（1）注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)是立式注塑機最主要的組成部分之一，主要有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式，目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
（2）合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統(tǒng)
液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)立式注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度和溫度的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有手動、半自動、全自動、調(diào)整四種控制方式。
（5）加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測，熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置是在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。