立式注塑機(jī)使用時間長了，零配件都會磨損，小編帶您了解注塑機(jī)零配件磨損原因及處理方法。增加機(jī)器使用壽命，縮短維修時間，提高工作效率，降低成本。

1. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

2.油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏?

油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.

3. 一臺150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒，由于螺桿磨損,造成回料慢。

4. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰?

機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒.

5. 一臺機(jī)用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒用，由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高。

6.小編告訴您：油封頑固性漏油的原因及預(yù)防，油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。

7. 熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。

熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的，對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦;調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

8. 哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的，調(diào)整鎖模平行度來預(yù)防哥林柱折斷。

9. 曲肘磨損的原因分析。

曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

10. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預(yù)防。

螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達(dá)到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

11. 冷卻器容易漏水的分析。

由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

12. 料管中段溫度偏高的原因與解決方案。

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

13. 液壓曲肘式注塑機(jī)在生產(chǎn)中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。

主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

13.油泵噪音變大的分析。

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

14. 在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析。

主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

15. 頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案。

主要是固定螺絲強(qiáng)度不夠，或固定螺絲易振松造成的，更換強(qiáng)度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

16. 熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因，主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

17. 模具經(jīng)常打不開的原因與預(yù)防措施。

模具經(jīng)常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損，不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

18.射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定的原因分析。

主要是過膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定。