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注塑機的工作原理簡介

注塑機是注塑成型機的簡稱，隨著科學技術的日新月異，注塑技術已經深入人們的日常生產生活。注塑機的節能、高效、環保等優點使其被廣泛應用于農業發展、建筑建材、文教衛生、交通運輸、機電等各個領域。提高了生產效率，促進了我國環境保護事業的發展。

注塑機要是利用塑料的熱物理性質原理，借助注射油缸的活塞的推力，在高速、高壓下，將已經熔融料注射到模具的型腔中，經固化冷卻定型通過頂出裝置取得制品的過程。

一般注塑機的成型工藝過程分為五個步驟：

1、加料。將粉狀塑料加入機筒。

2、熔融。通過螺桿的旋轉與機筒外壁加熱熔融塑料。塑化的實現質量的好壞，直接關系到成型制品質量的好壞。

3、施壓注射。往注射缸內注入壓力油，螺桿向前推進，從而高壓高速的將熔料注入模具內（注射必須保證有足夠的壓力和速度。因為較高的壓力會在模腔中產生很高的壓力，即合模力）。

4、充模、計時冷卻。保壓（之所以保壓是為了一是防止模腔中熔料的反流，二是及時補充物料，三是保證制品的密度和尺寸公差），冷卻，固化成型。

5、取件。

6、最后閉模，開啟下一循環。