一、立式注塑機生產廠家分析產生缺料的原因：1、注塑機壓力不足，注塑時間太短。2、模具內壓力不足即注塑循環中的注塑壓力損失過大。3、材料流動性不足。4、空腔中的空氣嚴重逸出。5、澆口不平衡(一模多孔)。

二、相關聯的知識：1、材料的缺乏一般由模具的形狀和材料的流動性決定。當材料因成形條件設置而短時，應將成形條件設置在材料流動性的方向，即模具溫度、氣缸溫度、射擊速度和射擊壓力。2、當型腔內排氣設計不佳時，模具內的空氣難以排出，這不僅造成了材料的缺乏，而且造成了產品的糊狀斑點和熔解痕跡。

三、立式注塑機生產廠家解決的方法：1、瞬間：提高模具和機筒的溫度，增加注射壓力，在分型面上加一個寬度為5~10mm的氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)。2、短期：增加閘門，增加流緣(溢流)。在不同的場合下，這種類型的空腔缺乏材料來擴大這種類型的空腔的入口，以及改變流緣的結構，加上氣體逃逸銷，以提高模具的亮度。3、長期：避免設計產品的厚度，在產品厚度的地方增加閘門，了解產品的使用情況，酌情使用流動性材料。四、由于材料的差異：當模具溫度不高時，料流變差，如聚碳酸酯PC、聚醚PPO、聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱聚酯樹脂PETP)，必須將模具溫度加熱到80度以上(使用模具溫度調節器)。

五、臺富機械立式注塑機生產廠家給出的參考事項：1、材料的流動性通常是指在一定時間內在特定溫度和一定壓力下流入孔口的材料的重量的測量。表示材料的流動特性，例如材料的熔化指數。2、作為一種測量樹脂流動性的方法，用螺旋流(卷軸)模可以確定樹脂填充長度。(1)注射持藥時間與一定時間內灌裝長度無關，但太短，造成灌裝不足(材料不足)。(2)與物料在氣缸內的滯留時間無關。 (3)如果注射速度太慢，則填充不充分，但高于某一值的速度幾乎沒有影響。 (4)模具溫度高，效果小。 (5)稍有剩余的，螺桿增塑劑沖程較長。 (6)彈射壓力與充填長度呈線性關系。 (7)材料的溫度處于合適的模塑領域，并且溫度基本上與填充物的長度成線性比例。 (8)空腔厚度與填充長度成正比。